Невидимая вилоновая молния производство - это профессиональные и технические требования высокой работы, все производство включает более десяти профессиональных дисциплин, от химической до машиностроения, от текстиля до печати и окрашивания, от металлургии до электроники, а затем до автоматизации управления.Процесс производства молнии относительно длительный, большое количество продукции, сложные сорта, высокие требования к точности изготовления.Поэтому он выглядит как обычная застежка-молния, но на самом деле предполагает широкий спектр знаний и содержания, а также более сложное управление.
На сегодняшний день существует более 20 000 патентов на молнии в семи странах и двух организациях мира.Некоторые люди даже называют изготовление застежек-молний прецизионным производством, одним из выдающихся шедевров человеческого разума.В связи с появлением новых технологий и нового оборудования, технология обработки застежек-молний и поток постоянно меняются, эта статья представляет современный этап традиционной технологии производства нейлоновых застежек-молний.
Процесс изготовления нейлоновых молний можно разделить на 4 этапа:
1. Предварительная обработка
Этот этап в основном предназначен для переработки сырья в полуфабрикаты с застежками-молниями.
Во-первых, цепь со спиральными зубьями изготавливается путем намотки полиэфирной мононити и проволоки с центральным сердечником через формовочную машину.Ленточный ткацкий станок вплетает полиэфирную нить в ленточный ремень-молнию, затем одновременно посылает спиральную зубчатую цепь и два ремня-молнии в швейную машину и сшивает зубчатую цепь и тканевый ремень швейной нитью, образуя нейлоновую молнию-белую пустую цепочку.
2. Окрашивание
На этом этапе белыйнейлоновая молния с открытым концом окрашен и собран в цветной цепной ремень.
Белая ленточная лента равномерно наматывается на красильный цилиндр с помощью намоточной машины, а затем помещается в высокотемпературный красильный цилиндр, в красильный цилиндр предварительно добавляются подготовленные красители и добавки, белая лента выдерживает высокую температуру и высокое давление. условия после определенного периода времени, чтобы завершить процесс окраски, стать цветным цепным ремнем.Затем цветная цепочка гладится и дорабатывается на гладильной машине, так что цветная цепочка становится гладкой и хрустящей, а структура молнии относительно стабильной, становясь основным продуктом.
Нейлоновая молния с длинной цепочкойремень после намотки, процесс подсчета длины, упаковка прямых продаж, кодовая молния;Застежка-молния продолжает передаваться на следующий процесс для глубокой обработки, являющейся застежкой-молнией.
3. Вытяните голову для производства
Этот этап делится на три части: литье под давлением фитингов волочильных головок, сборка фитингов волочильных головок и обработка поверхности собранных волочильных головок.Обработка поверхности съемника осуществляется в виде запекания краски, электрофореза, гальванического покрытия и т. Д., Так что съемник становится цветным готовым продуктом.
4. Обработка готовой продукции
На этом этапе в основном речь идет о цветном цепном ремне и тянущей головке готового продукта, а также о соответствующих аксессуарах для сборки необходимых клиентам изделий с застежкой-молнией.Готовые молнии можно разделить на открытые и закрытые.
5 нейлоновая молния основное сырье
Лента: полиэфирная нить или хлопковая пряжа
Зубья цепи: полиэфирная мононить или полиэфирный шелк
Сердечник в зубчатой цепи: полиэфирное штапельное волокно или полиэфирная нить
Сшивание: полиэстер
Время публикации: 06 июля 2022 г.